重庆舜龙模具数控培训

重庆舜龙压铸模具设计培训班

课程详情：

压铸模具的设计。

1.→压铸技术内容特点:压铸内部组织致密，力学性能优良，尺寸精度高，表面质量好。

应用:压铸技术在机械工业、宇宙工业、汽车制造业和日用轻工业中占有重要地位。

观察视频模具的种类模具制过程模具的应用汽车，家电外壳把握模具是成型工具。

是机械加工零件的关键工具熟悉压铸模具的基本知识。

2.→压铸技术说明特点:压铸内部组织致密，力学性能优良，尺寸精度高，表面质量好。

应用:压铸技术在机械工业、宇宙工业、汽车制造业和日用轻工业中占有重要地位。

观察视频模具的种类模具制过程模具的应用汽车，家电外壳把握模具是成型工具。

是机械加工零件的关键工具熟悉压铸模具的基本知识。

3.→(典型压铸填充)理想流动:低速开始按一端顺序填充，排出气体，增加填充速度，填充空腔，压铸件。

压铸合金1对压铸合金要求过热温度不高；具有较好的流动性；2线收缩率和开裂趋势性小；3结晶温度范围小；4.具有一定的高温强度；5.常温下具有较高的强度；6.模具生产过程；7.掌握压铸合金的特点。

4.→压铸机的类型目前在生产中，常用的压铸机有冷压铸机和热压铸机两种。

其中卧式压铸机应用*多，立式冷压室压铸机应用少。

讲授压铸设备的经济精度、表面粗糙度设备的使用方法。

5.→压铸技术1.压铸技术是将压铸生产的三要素压铸合金、压铸模和压铸机有机组合的综合运用过程。

正确选择和调整压铸工艺参数，是保证压铸件质量、发挥压铸机*大生产率和正确设计压铸模的依据。

特别是合理选择压力、力、浇注温度和压铸模具温度和填充时间等工艺参数的合理选择是生产合格压铸件的必要条件。

6.→压铸技术是压铸生产的三个要素1、压铸结构设计的技术性1、简化模具，延长模具寿命2、减少抽芯机构3、压铸脱模和抽芯4、防止变形5、铸造嵌件6、用其他方法改为压铸法时，结构修改注意事项。

7.→铸件结构一、铸件尺寸精度一、铸件尺寸精度二、表面形状和位置三、表面粗糙度。

8.→压铸模具的构成主要由定型和动型两部分构成。

固定模具与压铸机的冲压机构连接，固定在固定模具安装板上，浇注系统与冲压室相通。

动模安装在压铸机的动模安装板上，随着动模安装板的移动和固定模合模或开模。

压铸模板分型面设计分型面的作用和类型一、分型面的选择选择分型面的原则分型面尽量使压铸件在开模后留在动模部分，以便脱模。

分型面应使压铸模型腔具有良好的溢流排气条件，使先进入模型腔的冷金属和模型腔内的气体进入溢流系统排出分型面应避免与铸件基准面重合，尺寸精度要求高的部位和对同轴度要求高的外形和内孔，尽量设置在同一半模型内。

9.→压铸模具分型面设计。

分型面应使压铸模具腔具有良好的溢流排气条件，使先进入模具腔的冷金属和模具腔内的气体进入溢流系统排出，选择分型面的原则分型面应避免与铸件基准面重合，尺寸精度要求高的部分和对同轴度要求高的外形或内孔，尽量设置在同一半模具中，金属液在压力作用下填充模具腔的通道。

由直浇道、横浇道、内浇道、馀料等部分构成。

作用:将金属液从热压式压铸机的压口或冷压室压铸机的压铸室送入型腔。

7.jpg。

10.→浇注系统金属液在压力作用下填充型腔的通道。

由直浇道、横浇道、内浇道、馀料等部分构成。

作用:将金属液从热压式压铸机的压口或冷压室压铸机的压铸室送入型腔。

浇注系统设计最重要的是内浇注道设计，内浇注道形式:侧浇注道、中心浇注道、顶浇注道、环形浇注道、间隙浇注道、点浇注道。

浇筑道的设计要点1.从内浇筑道导入金属液流方向的考虑2.内浇筑道的数量以单道为主，大型铸件、箱体和框架类铸件和结构比较特殊的铸件可以采用多道浇筑道。

3.从内浇道的设置部位考虑4.薄壁复杂铸件取薄内浇道。

一般结构铸件取厚内浇道。

12.→压铸模应用计结构设计内浇道设计要点3.从内浇道设置部位考虑4.薄壁复杂铸件取薄内浇道。

一般结构铸件取厚内浇道。

13.→溢流槽的设计要点压铸模的材料、技术要求和设计案例1.正确配置溢流槽在模具中的位置2.溢流槽的设计要点3.溢流槽的容积和体积。

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